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 【铸铁平板工业操作】传统钳工工艺应用与部件加工规范控制
　　一、传统钳工工艺应用
　　以前钳工在加工时，使用到很多工具和设备，先给工件划线，然后将各类设备安装好，再进行装配和调试。对于传统的钳工加工，主要针对加工方法不当的情况，或者应用到一些不易解决的困难上，应用的范围较广。传统的钳工工艺表现出很多特点：首先主要是以手工操作为主，具有较好的灵活性，钳工通过使用各种类型的工具，可以进行多种加工工作；其次，具有较广的工作范围，对专业技能要求较高，需要钳工可以使用技术对工件进行加工、修正以及装配，操作者的行为直接影响到加工的质量；第三，因为在操作过程中使用很多的工具，所以这些工具使用起来较为简单，而且具有较好的操作灵活性以及较强的多边性。但是，在生产一些小批量的零件时，需要使用大量的人力、物力以及原材料等，所以经济效益不佳；最后，和机械工具相比，钳工手持工具的局限性较大，而且在工作中，通常要面临较大的劳动强度，人工操作也容易出现误差，不如机械工具测量的精准。在进行各项工作时，主要是评价操作人员的个人经验进行控制，但是即便是经验十分丰富的老工人，也不能保证不出错。而且在面对大批量的高速生产时，人工就显得力不从心。但是，在使用机械加工时，出现的一些问题还是需要人工进行解决，还是不能完全抛弃钳工。在工业不断发展的过程中，虽然应用了很多先进的制造技术，但是传统的钳工工艺仍然发挥着重要的作用。
　　在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平板前要正确选择平板，在高精度的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行精密检验，保证不了检验精度。
　　二、对部件加工过程规范性控制
　　要想有效控制机械加工工艺内部因素对部件精度造成的不利影响，就需要采取有效措施，对部件的整个加工过程进行管控，体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范：其一，设备因素。工厂要重视加工设备的选择，尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工部件所需的精度，然后适当的选择部件加工的设备。其二，对于内部因素中的机械组合因素来说，要加强机械安装人员的选择和审核，选用一些素质较高的安装操作人员，对机械进行组装和安装，保障机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，最大程度的降低因机械的磨损对加工部件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视检验所生产出来的部件，存在在误差，并进行及时的统计，然后对数据进行系统的分析，并采取有效措施，最大程度的降低这种误差值，进一步提高所加工部件的精度和部件的整体合格率。
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