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 【T型槽平板生产运用】工程设备维修主要方式与零部件精度因素分析
　　一、工程机械维修主要方式
　　工程机械维修根据具体情况有多种方式，主要可以分为以下三种：
　　1、故障维修
　　故障维修是指工程机械在生产作业中发生了故障所进行的修理工作。当停产损失较小，只需更换零部件或进行调整即可排除故障时，适于采用此种维修方式。此方式多用于现场维修。
　　2、预防维修
　　预防维修是指从预防的角度出发，对故障隐患进行预防性的维护与修理，包括日常维护、设备检测和修理等几个方面的工作。此项工作应在施工期和工程间歇进行。
　　3、改进维修
　　这种方式是根据故障记录和设计特点，在排除故障的同时，对机械装置性能或局部结构加以改进，旨在更正机械装置的设计缺陷、改良设备性能，减少或避免同类故障的发生。此方式的维修应在综合考察、合理论证的基础上才能进行。
　　钳工加工常用的设备大多比较简单，主要有钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻和摇臂钻床等。钳台也称钳工台或钳桌，钳工工作台主要用来安装台虎钳和存放常用手动工具、量具和夹具。工件加工前需做清理毛刺、在工件上划线等准备工作。
　　二、影响加工精度的因素分析
　　加工原理误差。①近似加工法是机械部件加工中应用相对广泛的方法，加工原理误差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的误差。例如，采用近似的表面成型运动或采用与刀刃轮廓近似的刀具来代替理论成型运动或者刀刃轮廓进行加工，因为他们在加工原理上就存在误差，故称为加工原理误差。②机械部件加工对于夹具的要求较高，如果在加工期间出现误差积累的问题，就可能会引发原理误差。③在进行机械加工时为让所得到的理论曲线和轮廓相符，在复杂曲面的处理过程中就可以选择圆弧或直线等相对简单或者是近似的线性来替代相应的理论曲线，但这种替代也可能会造成加工原理误差的出现。
　　工艺系统变形误差。在实施机械部件加工时，切削力、夹紧力以及重力等多种力都有可能会影响机械部件，并且在这些力的影响下，部件可能会变形。
　　夹具定位误差。工件批量加工时，逐个在夹具中定位，由于工件和定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差。各工件的位置不一致的原因主要是基准不重合。分为两种情况，一是定位基准与限位基准不重合产生基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生基准不重合误差。
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